17日从大庆炼化公司获悉，该公司2017年加工原油503.67万吨，实现营业收入305.3亿元，利润29.02亿元，超额完成集团公司下达的利润指标，继续保持盈利势头。在全年原油计划加工量偏低、生产组织和优化难度增大等重重困难面前，攻坚克难，全面打赢了提质增效持久战。

大庆炼化公司在保持安全、平稳、优化生产的基础上，加强效益测算和分析，合理优化资源配置，根据市场情况，适当调整柴汽比，产品结构进一步优化。炼油二厂作为炼油生产的第一大户，大力开展对标管理，组织各装置按照周计划、月计划、年计划，多角度寻找效益的流失点和增长点，并把责任落实到班组这个最小单元上，积极推行以班组核算为重点的管理办法，形成“人人肩上有担子、千斤重担人人挑”的氛围。

如何实现企业效益最佳化，是实现可持续发展的关键所在。大庆炼化公司拉长产业链，增加产品附加值，特色产品性能优势越来越强。特别是努力发挥两套聚丙烯装置优势，在不断夯实PPR管材料国内市场主导地位基础上，研发了PA14D-2产品，得到下游客户的高度认可。产品质量稳定性更好，批次差问题得到根本解决。此外，大庆炼化公司生产的PA14D、PPB4228聚丙烯产品首次出口到南非，开创了参与国际市场竞争的先河，为产品走出国门打开了通道。

以创新为引擎，提升效益增长点。润滑油厂通过“引进国产粒蜡滚筒成型机”，在试运过程实施系列技术改造，使新设备更加适应粒蜡生产需要，摆脱对进口设备依赖，为粒蜡高产和换代发展铺平道路。2017年，生产优质石蜡135565吨，完成计划114.89%，实现综合能耗14.07千克标油/吨，比计划低1.24千克标油/吨，在激烈的市场竞争中焕发出无限活力。

大庆炼化公司综合运用市场、技术、管理等多种手段，全员挖潜。他们制定了专业设备优化运行方案和51项优化措施，24套装置通过优化运行以及新增变频器等节电措施实现了用电单耗的下降。同时，根据2017年原油加工量相对较低的实际情况，实施降总量和保单耗双控目标，各单位积极围绕分馏塔回流比控制、工艺加热与汽提操作优化、蒸汽伴热调控等方向开展工作，并对全厂蒸汽伴热、储罐维温、蒸汽采暖情况进行调查，研究停蒸汽伴热、控制泵房温度等整体优化方案。